圆柱滚压成型辊筒创造了一个自定义的设计在原料管材料。在滚压成形过程中，旋转管采用直接加热。一旦管达到规定的温度，数控控制的成型芯棒产生所需的“颈”部分，或完全密封管端，以提供一个气密外壳。这一过程产生的成品接近净形状，大大减少了原材料的数量和额外的加工要求。

这种创新的工艺可以应用于各种壁厚的管材，包括钢、不锈钢和铝。我们的能力结合生产各种滚轮，活塞，手动工具，和其他圆柱组件。

圆柱滚压成形双链辊筒的优点

• 可获得多种壁厚和形状

• 大大减少了需要额外的加工后成型，以实现成品尺寸

• 与多件组装相比，完成成品所需的人工和材料更少

• 滚压成形可与惯性焊接相结合，提供更大的设计和制造灵活性

你对降低工业辊筒不锈钢双链锥辊的材料成本感兴趣吗?惯性摩擦焊接降低总成本的一个方法是它如何连接各种金属和材料组合(包括不同的金属)。这提供了更大的设计灵活性，因为它允许组合，不能用传统的方法焊接。

使用惯性摩擦焊接，辊筒厂家可以在设计所需的区域使用昂贵的材料，并在除了空间之外没有其他功能需求的区域替换成本较低的材料。这也提供了额外的好处，减少部分重量。

另外，当你看到传统加工留下的芯片时，你有没有想过你浪费了多少钱?惯性摩擦焊接解决了这一问题，使用的原材料少了4Xs，大大降低了整体材料成本。

减少工业滚轮的循环时间对你来说重要吗?惯性摩擦焊接提高总成本的另一个方法是，它大大减少了生产时间和劳动力。事实上，该工艺通常比使用传统的焊接工艺如MIG或TIG焊接快10倍。

如果您当前的加工过程包括用数控车床切削棒材，惯性摩擦焊接可以在相同的时间内产生16倍多的近净坯料，它需要数控车床车削产生1个坯料(24分钟的运行时间)。这里主要的不同之处在于，惯性焊接结合了已按端面尺寸调整尺寸的工件，而加工过程用于实现端面尺寸。

此外，由于两块焊接在一起，可以控制热影响区(HAZ)，从而降低材料性能的影响，这也有助于减少周期时间，相比于加工或传统的楔焊。