标准化设备点检制度是一套制度化的比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前即预知维修，使设备始终处于好的状态。

皮带输送机点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准修理项目、工序、工期、安全和机具准备的规范。点检制的目的是实现全员生产维修管理。利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。

一、液力耦合器：

1.护罩：

外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

2.声音：

无异常噪音。

3.壳体：

外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

二、联轴器：

长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

三、减速机：

外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。

呼吸孔无堵塞现象。

油位显示在油镜上下刻度之间。

四、轴承：

设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

五、齿轮油：

齿轮油规格符合要求。

油脂应无变色、浑浊、进水乳化、流动正常等现象。

油温应不超过65℃。

六、滚筒：

金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。

滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

七、轴承座：

设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

八、皮带：

皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。

表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。

边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。

运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。

九、机架：

外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。

与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。

运行中无异常振动或其他异常声响。

十、托辊：

1.缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。

2.安装稳妥、无缺损、掉落现象。

3.支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。

4.调偏支架、调整灵活、可靠。

5.各种托辊架无刮伤皮带现象。